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摘要:多孔材料、多孔材料是指由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构
多孔材料、多孔材料是指由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 典型的孔结构之一是多个多边形的孔聚集在平面上。 聚集形成的二维结构,因其形状与蜂窝六角形结构相似,称为“蜂窝”材料,更常见的是由许多多面体形状的孔聚集在空间中形成的三维结构,通常称为“泡沫”材料。 根据文献,孔隙率充分的称为多孔材料,比其大的称为发泡材料。 从许多国内外文献来看,被称为发泡材料的孔隙率不大,如同众所周知的泡沫铝,其孔隙率往往较低。 有些文献将疏松从一开始就称为发泡材料,有些文献认为这种材料最初是采用发泡法制备的,所以曾称为发泡材料,后来渗流等制备方法得到发展,称为透气性材料,更合适的名称是多孔发泡材料,简称多孔材料或发泡材料总之,没有统一、严格和公认的定义。 许多学者将多孔材料和发泡材料视为同等的概念。 多孔材料在自然界中普遍存在木材、软木、海绵、珊瑚等。 制备多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求,选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。 使用球形粉末时,容易得到流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤、流动控制用多孔材料,但该粉末制品的力学性能比不上不规则形状粉末的制品。 不规则形状的粉末和纤维用于制造孔隙率高的材料。 为了获得粉末颗粒堆积的多孔结构,制备多孔材料的成型压力和烧结温度一般低于制备烧结致密材料。 为了制造多孔材料孔径、强度等性能很大程度上取决于所选择的粉末的平均粒度、粒度分布、粒子形状等的规定性能的材料,通常对粉末进行退火、粒度分级、球化和球选、添加各种添加剂(造孔剂、润滑剂、增塑剂)等预处理。 成型工艺除一般的冷压-烧结工艺外,还根据产品的形状尺寸等,采用缓装烧结(简单异形产品)、粉末轧制(厚0.1~3mm的板、带、管)、挤压(异形长条产品)、等静压)异形大型复杂异形产品)等工艺(粉末冶金烧结、粉末冶金成形) )以金属纤维为原料时,采用液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡,然后压制、烧结制成金属纤维多孔材料。 由粉末制备泡沫金属是将发泡剂和固化剂与粉末均匀混合成型,在加热过程中进行发泡固化和烧结。 这种泡沫金属的孔隙率可达90%以上。 为了改善综合性能,可以使用粒度不同粉末制作孔径不同的双层或多层结构的材料,也可以将粉末与金属网或纤维一起成形来制作纤维强化材料
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多孔材料,多孔材料是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 典型的孔结构之一是多个多边形的孔聚集在平面上。 聚集形成的二维结构,因其形状与蜂窝六角形结构相似,称为“蜂窝”材料,更常见的是由许多多面体形状的孔聚集在空间中形成的三维结构,通常称为“泡沫”材料。 根据文献,孔隙率充分的称为多孔材料,比其大的称为发泡材料。 从许多国内外文献来看,被称为发泡材料的孔隙率不大,如同众所周知的泡沫铝,其孔隙率往往较低。 有些文献将疏松从一开始就称为发泡材料,有些文献认为这种材料最初是采用发泡法制备的,所以曾称为发泡材料,后来渗流等制备方法得到发展,称为透气性材料,更合适的名称是多孔发泡材料,简称多孔材料或发泡材料总之,没有统一、严格和公认的定义。 许多学者将多孔材料和发泡材料视为同等的概念。 多孔材料在自然界中普遍存在木材、软木、海绵、珊瑚等。 制备多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求,选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。 使用球形粉末时,容易得到流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤、流动控制用多孔材料,但该粉末制品的力学性能比不上不规则形状粉末的制品。 不规则形状的粉末和纤维用于制造孔隙率高的材料。 为了获得粉末颗粒堆积的多孔结构,制备多孔材料的成型压力和烧结温度一般低于制备烧结致密材料。 为了制造多孔材料孔径、强度等性能很大程度上取决于所选择的粉末的平均粒度、粒度分布、粒子形状等的规定性能的材料,通常对粉末进行退火、粒度分级、球化和球选、添加各种添加剂(造孔剂、润滑剂、增塑剂)等预处理。 成型工艺除一般的冷压-烧结工艺外,还根据产品的形状尺寸等,采用缓装烧结(简单异形产品)、粉末轧制(厚0.1~3mm的板、带、管)、挤压(异形长条产品)、等静压)异形大型复杂异形产品)等工艺(粉末冶金烧结、粉末冶金成形) )以金属纤维为原料时,采用液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡,然后压制、烧结制成金属纤维多孔材料。 由粉末制备泡沫金属是将发泡剂和固化剂与粉末均匀混合成型,在加热过程中进行发泡固化和烧结。 这种泡沫金属的孔隙率可达90%以上。 为了改善综合性能,可以使用粒度不同粉末制作孔径不同的双层或多层结构的材料,也可以将粉末与金属网或纤维一起成形来制作纤维强化材料文章来源:《河南建材》 网址: http://www.hnjczz.cn/zonghexinwen/2022/1208/2012.html
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