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来源:河南建材 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2022-12-08 07:36
作者:网站采编
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摘要:多孔材料、多孔材料是指由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构

多孔材料、多孔材料是指由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 典型的孔结构之一是多个多边形的孔聚集在平面上。 聚集形成的二维结构,因其形状与蜂窝六角形结构相似,称为“蜂窝”材料,更常见的是由许多多面体形状的孔聚集在空间中形成的三维结构,通常称为“泡沫”材料。 根据文献,孔隙率充分的称为多孔材料,比其大的称为发泡材料。 从许多国内外文献来看,被称为发泡材料的孔隙率不大,如同众所周知的泡沫铝,其孔隙率往往较低。 有些文献将疏松从一开始就称为发泡材料,有些文献认为这种材料最初是采用发泡法制备的,所以曾称为发泡材料,后来渗流等制备方法得到发展,称为透气性材料,更合适的名称是多孔发泡材料,简称多孔材料或发泡材料总之,没有统一、严格和公认的定义。 许多学者将多孔材料和发泡材料视为同等的概念。 多孔材料在自然界中普遍存在木材、软木、海绵、珊瑚等。 制备多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求,选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。 使用球形粉末时,容易得到流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤、流动控制用多孔材料,但该粉末制品的力学性能比不上不规则形状粉末的制品。 不规则形状的粉末和纤维用于制造孔隙率高的材料。 为了获得粉末颗粒堆积的多孔结构,制备多孔材料的成型压力和烧结温度一般低于制备烧结致密材料。 为了制造多孔材料孔径、强度等性能很大程度上取决于所选择的粉末的平均粒度、粒度分布、粒子形状等的规定性能的材料,通常对粉末进行退火、粒度分级、球化和球选、添加各种添加剂(造孔剂、润滑剂、增塑剂)等预处理。 成型工艺除一般的冷压-烧结工艺外,还根据产品的形状尺寸等,采用缓装烧结(简单异形产品)、粉末轧制(厚0.1~3mm的板、带、管)、挤压(异形长条产品)、等静压)异形大型复杂异形产品)等工艺(粉末冶金烧结、粉末冶金成形) )以金属纤维为原料时,采用液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡,然后压制、烧结制成金属纤维多孔材料。 由粉末制备泡沫金属是将发泡剂和固化剂与粉末均匀混合成型,在加热过程中进行发泡固化和烧结。 这种泡沫金属的孔隙率可达90%以上。 为了改善综合性能,可以使用粒度不同粉末制作孔径不同的双层或多层结构的材料,也可以将粉末与金属网或纤维一起成形来制作纤维强化材料

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多孔材料,多孔材料是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料,是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料,孔的边界或表面由支柱或平板构成。 典型的孔结构之一是多个多边形的孔聚集在平面上。 聚集形成的二维结构,因其形状与蜂窝六角形结构相似,称为“蜂窝”材料,更常见的是由许多多面体形状的孔聚集在空间中形成的三维结构,通常称为“泡沫”材料。 根据文献,孔隙率充分的称为多孔材料,比其大的称为发泡材料。 从许多国内外文献来看,被称为发泡材料的孔隙率不大,如同众所周知的泡沫铝,其孔隙率往往较低。 有些文献将疏松从一开始就称为发泡材料,有些文献认为这种材料最初是采用发泡法制备的,所以曾称为发泡材料,后来渗流等制备方法得到发展,称为透气性材料,更合适的名称是多孔发泡材料,简称多孔材料或发泡材料总之,没有统一、严格和公认的定义。 许多学者将多孔材料和发泡材料视为同等的概念。 多孔材料在自然界中普遍存在木材、软木、海绵、珊瑚等。 制备多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求,选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。 使用球形粉末时,容易得到流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤、流动控制用多孔材料,但该粉末制品的力学性能比不上不规则形状粉末的制品。 不规则形状的粉末和纤维用于制造孔隙率高的材料。 为了获得粉末颗粒堆积的多孔结构,制备多孔材料的成型压力和烧结温度一般低于制备烧结致密材料。 为了制造多孔材料孔径、强度等性能很大程度上取决于所选择的粉末的平均粒度、粒度分布、粒子形状等的规定性能的材料,通常对粉末进行退火、粒度分级、球化和球选、添加各种添加剂(造孔剂、润滑剂、增塑剂)等预处理。 成型工艺除一般的冷压-烧结工艺外,还根据产品的形状尺寸等,采用缓装烧结(简单异形产品)、粉末轧制(厚0.1~3mm的板、带、管)、挤压(异形长条产品)、等静压)异形大型复杂异形产品)等工艺(粉末冶金烧结、粉末冶金成形) )以金属纤维为原料时,采用液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡,然后压制、烧结制成金属纤维多孔材料。 由粉末制备泡沫金属是将发泡剂和固化剂与粉末均匀混合成型,在加热过程中进行发泡固化和烧结。 这种泡沫金属的孔隙率可达90%以上。 为了改善综合性能,可以使用粒度不同粉末制作孔径不同的双层或多层结构的材料,也可以将粉末与金属网或纤维一起成形来制作纤维强化材料

文章来源:《河南建材》 网址: http://www.hnjczz.cn/zonghexinwen/2022/1208/2012.html



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